1、新型鐵碳微電解填料內含稀貴微量元素M，鐵-碳-催化元素M-形成空間網(wǎng)狀結構，提高氧化還原電位，采用高溫磁化構架、微孔活化技術(shù)，形成多孔結構，比表面積大，表面Zeta電位高，能大幅度降低污染物開(kāi)環(huán)、斷鏈及降解反應的活化能，提高反應速率和凈化效率。
2、孔隙率高，堆密度低
新型鐵碳微電解填料采用專(zhuān)業(yè)構架成孔技術(shù)，孔隙率高，堆密度0.8-1.2，材料省，大幅降低工程成本。
3、規整球形結構清洗更方便，高效更穩定
新型鐵碳微電解填料采用規整球形顆粒結構，區別于市場(chǎng)上所有其它類(lèi)型微電解填料，反洗更容易，更節水，產(chǎn)品活性穩定高效。
4、無(wú)鈍化
新型鐵碳微電解填料將微電解正負極材料有機地結合到一體，即在單個(gè)顆粒內同時(shí)形成無(wú)數個(gè)正負電極對，使放電反應永遠暢通無(wú)阻，從根本上避免微電解工藝由于材料表面致密氧化物覆蓋導致的鈍化現象發(fā)生。真正實(shí)現無(wú)鈍化、無(wú)需更換，只需根據其緩慢溶解速度，定期補加即可。
5、無(wú)堵塞無(wú)板結
新型鐵碳微電解填料為單一材料（多元素復合一體），無(wú)需組配，密度一致，可定期反沖洗，從根本上解決使用過(guò)程中材料間雜質(zhì)堵塞、填料板結等問(wèn)題。
6、消耗量少
新型鐵碳微電解填料放電反應效率高，去除單位COD微電解材料消耗量少，產(chǎn)生污泥量小，處理成本低。
7、預處理（解毒）作用穩定確保后續生化高效運行
加藥及氧化等預處理工藝在來(lái)水水質(zhì)波動(dòng)時(shí)反應條件控制往往滯后，不能充分保障出水水質(zhì)，容易對后續生化處理造成破壞性影響（這也是以往高濃度有毒工業(yè)廢水生化系統難以高效運行的根本原因）。而新型鐵碳微電解填料采用過(guò)濾方式，來(lái)水水質(zhì)波動(dòng)對出水水質(zhì)影響小，能充分確保出水水質(zhì)可生化性滿(mǎn)足后續生化處理要求，維持生化處理單元平穩高效運行，確保出水水質(zhì)達標。
8、系列產(chǎn)品針對性更強，更高效
新型鐵碳微電解填料根據不同廢水類(lèi)型研發(fā)專(zhuān)用型號產(chǎn)品，針對性更強、技術(shù)更專(zhuān)業(yè)、處理效率更高。
二、 技術(shù)參數
編號 | 項目名稱(chēng) | 性能參數 | 特點(diǎn)優(yōu)勢 |
1 | 外形 | 規整球形，?10-14mm | 專(zhuān)門(mén)針對廢水處理設計生產(chǎn)，便于反洗維持高活性，有利于防鈍化 |
2 | 堆密度（g/cm3） | 0.8-1.2 | 孔隙率高，反應活性高，填充量減少，工程成本降低 |
3 | 孔隙率 | ≥65% | 防堵塞 |
4 | 比表面積（m2/g） | ≥1.2 | 比表面積大，反應速度快，活性高 |
5 | 耐磨性 | 高 | 損耗低 |
6 | 物理強度（Kg/cm2） | ≥1100 | 顆粒完整無(wú)破碎浪費 |
7 | 有效成分（鐵碳M）含量 | ≥99% | 反應后殘留雜志少，無(wú)二次污染 |
三、 應用范圍
（1）電鍍、電子線(xiàn)路板及金屬冶煉行業(yè)生產(chǎn)廢水； | （6）制藥、農藥行業(yè)有毒、高濃度有機廢水； |
（2）印染廢水，尤其是難處理、 | （7）石油、焦化、煤化工等難生化降解廢水； |
（3）皮革生產(chǎn)廢水處理； | （8）造紙難生化廢水； |
（4）電泳涂裝廢水； | （9）醬油、醋、酒精等各類(lèi)發(fā)酵工業(yè)廢水； |
（5）精細化工高濃度、高鹽廢水； | （10）含硫及其雜環(huán)有機化合物廢水。 |
新型環(huán)保專(zhuān)用微電解填料的比較優(yōu)勢
1、專(zhuān)為環(huán)保設計
新型鐵碳微電解填料是新一代鐵-碳-M一體化催化微電解環(huán)保填料，為規整球形，顆粒尺寸為φ10-14mm，顯著(zhù)區別于市場(chǎng)上采用煉鋼球團改型產(chǎn)品（扁圓形20x30mm）。
2、反應活性強
新型鐵碳微電解填料采用高溫磁化構架、微孔活化技術(shù)，微孔發(fā)達，比表面積大，反應活性強，表面Zeta電位高，能大幅度降低污染物開(kāi)環(huán)、斷鏈及降解反應的活化能，提高反應速率和凈化效率。
3、管理方便
新型鐵碳微電解填料采用規整球形結構，填充空隙更均勻，廢水與顆粒表面接觸更充分，傳質(zhì)效率更高，反應更徹底。
所有濾床結構填料，在過(guò)濾過(guò)程中都需要定期反洗。TPFC新型鐵碳微電解填料采用規整球形結構，低密度，反洗更容易，使用管理更方便。
4、投資成本低
相同條件下，微電解反應器處理能力大小由填料體積決定，TPFC新型鐵碳微電解填料堆密度更低，填充相同體積需要的產(chǎn)品重量小，成本低（以100m3填充池計算，采用市場(chǎng)普通產(chǎn)品需要140噸左右，而TPFC產(chǎn)品只需95噸左右，節省30%以上）。
5、鐵-碳-M均勻分布，電化學(xué)反應效率更高
新型鐵碳微電解填料生產(chǎn)加工采用原料混合成球，鐵-碳-M元素混合均勻，正負電極對數量更巨大，放電反應過(guò)程電子傳遞阻力更小，反應更高效，除污、解毒、降解能力更強，凈化效率更高。
市場(chǎng)上煉鋼球團（扁圓形）鐵碳中的碳片數量少，分布不均勻，反應效率自然較低。扁圓形結構堆集填充后空間不均勻，廢水與填料接觸傳質(zhì)效率低，影響總體處理效果。
6、無(wú)鈍化
新型鐵碳微電解填料將微電解正負極材料及催化元素有機地結合到一體，即在單個(gè)顆粒內同時(shí)形成無(wú)數個(gè)正負電極對，使放電反應永遠暢通無(wú)阻，從根本上避免微電解工藝由于材料表面致密氧化物覆蓋導致的鈍化現象發(fā)生。真正實(shí)現無(wú)鈍化、無(wú)需更換，只需根據其緩慢溶解速度，定期補加即可。
7、無(wú)堵塞
新型鐵碳微電解填料為單一材料（多元素復合一體），無(wú)需組配，密度一致，可定期反沖洗，從根本上解決使用過(guò)程中材料間雜質(zhì)堵塞、填料板結等問(wèn)題。
8、消耗量小，運行成本低
新型鐵碳微電解填料放電反應效率高，去除單位COD微電解材料消耗量少，產(chǎn)生污泥量小，處理成本低。
9、預處理（解毒）作用穩定
加藥及氧化等預處理工藝在來(lái)水水質(zhì)波動(dòng)時(shí)反應條件控制往往滯后，不能充分保障出水水質(zhì)，容易對后續生化處理造成破壞性影響（這也是以往高濃度有毒工業(yè)廢水生化系統難以穩定高效運行的根本原因）。而TPFC新型鐵碳微電解填料采用過(guò)濾方式，來(lái)水水質(zhì)波動(dòng)對出水水質(zhì)影響小，能充分確保出水水質(zhì)可生化性滿(mǎn)足后續生化處理要求，維持生化處理單元平穩高效運行，確保出水水質(zhì)達標。
10、針對性強
新型鐵碳微電解填料根據不同廢水類(lèi)型研發(fā)專(zhuān)用型號產(chǎn)品，技術(shù)更專(zhuān)業(yè)、處理效率更高。
11、與同類(lèi)產(chǎn)品性能比較
對比項目 | 傳統雙組分微電解填料 | 扁圓形大顆粒微電解填料 | 規整微電解填料 | TPFC |
生產(chǎn)加工 | 鐵屑或還原鐵顆粒+碳粒 | 煉鋼球團 | 煉鋼球團，外形改變 | 專(zhuān)用高溫還原工藝生產(chǎn) |
pH適用范圍 | 2-4 | 2-6 | 2-6 | 2-9 |
處理后pH范圍 | 3-6 | 4-7 | 4-7 | 6-9 |
后處理投堿量 | 大 | 較大 | 較大 | 很小 |
鈍化現象 | 嚴重，需定期酸洗活化。無(wú)法持續高效運行，需定期更換，勞動(dòng)強度大，材料浪費驚人 | 有，需定期酸洗活化，操作麻煩，酸洗廢水需處理，材料浪費較大 | 有，需定期酸洗活化，操作麻煩，酸洗廢水需要處理，材料浪費較大 | 無(wú)，維護簡(jiǎn)單 |
堵塞、板結 | 嚴重，需更換 | 無(wú)，可沖洗 | 無(wú)，可沖洗 | 無(wú)，可沖洗 |
反應速度 | 較慢 | 較快 | 較快 | 很快 |
COD去除效率（以印染廢水為例） | 20-40% | 30-60% | 30-65% | 50-80% |
色度去除效率（以印染廢水為例） | 60-80% | 70-90% | 75-93% | 85-98% |
B/C值提高（以垃圾滲濾液為例） | 處理前0.16 處理后0.28 | 處理前0.16 處理后0.32 | 處理前0.16 處理后0.34 | 處理前0.16 處理后0.45 |
產(chǎn)生污泥量 | 較大 | 較大 | 較大 | 較小 |
綜合運行費用 |
聯(lián) 系 人：余先生（銷(xiāo)售部）
移動(dòng)電話(huà)：13879902096
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